1. Processanalys av plastprodukter
Innan formgivaren designar formen bör konstruktören analysera och studera om plastprodukten överensstämmer med principen om formsprutning och måste förhandla noggrant med produktdesignern, och en konsensus har uppnåtts.Detta inkluderar nödvändiga diskussioner om produktens geometriska form, dimensionsnoggrannhet och utseendekrav, och försök att undvika onödig komplexitet i formtillverkningen.
2. Formkonstruktion
En uppsättning av högkvalitativa formar kräver inte bara bra bearbetningsutrustning och skickliga formtillverkningsarbetare, utan också en mycket viktig faktor är att ha bra formdesign, speciellt för komplexa formar, kvaliteten på formdesignen står för 80% av kvaliteten på Möglet.%ovan.En utmärkt formdesign är: på premissen att uppfylla kundernas krav är bearbetningskostnaden låg, bearbetningssvårigheten är liten och bearbetningstiden är kort.
För att förbättra nivån på formdesign bör följande punkter göras:
1. Förstå varje detalj i designen av varje form, och förstå syftet med varje del i formen.
2. Hänvisa till tidigare liknande design när du designar, och förstå situationen i dess formbearbetning och produktproduktion, och dra lärdom av erfarenheten och lärdomarna.
2. Lär dig mer om formsprutningsmaskinens arbetsprocess för att fördjupa förhållandet mellan formen och formsprutningsmaskinen.
4. Gå till fabriken för att förstå processen för bearbetade produkter och känna igen egenskaperna och begränsningarna för varje typ av bearbetning.
5. Förstå testresultaten och formmodifieringen av formen designad av dig själv, och lär dig av det.
6. Försök att använda den mer framgångsrika formstrukturen i designen.
7. Lär dig mer om vattnets inverkan i formen på produkten.
8. Studera några speciella formstrukturer och förstå den senaste formtekniken.
3. Bestäm formmaterialet och välj standarddelar
Vid valet av formmaterial, förutom att ta hänsyn till produktens noggrannhet och kvalitet, är det också nödvändigt att ge rätt val i kombination med den faktiska förmågan hos formfabrikens bearbetning och värmebehandling.Dessutom, för att förkorta tillverkningscykeln, används de befintliga standarddelarna så mycket som möjligt.
För det fjärde, bearbetning av delar och formmontering
Förutom att ge den bästa strukturen och rimliga toleranser i designen är formens precision mycket viktig för bearbetning av delar och montering av formen.Därför intar valet av bearbetningsnoggrannhet och bearbetningsmetod en absolut dominerande ställning inom formtillverkning.
Dimensioneringsfelet hos formade produkter består huvudsakligen av följande delar:
1. Tillverkningsfelet för formen är cirka 1/3
2. Felet som orsakas av mögelslitage är cirka 1/6
3. Felet orsakat av ojämn krympning av den gjutna delen är ca 1/3
4. Felet som orsakas av inkonsekvensen mellan den planerade krympningen och den faktiska krympningen är cirka 1/6
Därför bör bearbetningsnoggrannheten först förbättras för att minska tillverkningsfelet i formen.Med användning av CNC-verktygsmaskiner har detta problem kontrollerats väl.Dessutom, för att förhindra fel orsakade av formslitage och deformation, bör härdning användas för viktiga delar som hålrum och kärnor i formar med höga krav på bearbetningsnoggrannhet och stor produktproduktion.
I medelstora och stora formar, för att spara material och underlätta bearbetning och värmebehandling, bör mosaikstrukturen användas så mycket som möjligt i formdesign.
5. Testläge
En uppsättning formar utgör endast 70 % till 80 % av hela tillverkningsprocessen från designstart till slutförande av montering.För felet som orsakas av inkonsekvensen mellan den förutbestämda krympningen och den faktiska krympningen, oavsett om urtagningen är framgångsrik eller inte, hur är kyleffekten, särskilt påverkan av grindens storlek, position och form på noggrannheten och utseendet på porten. produkt, måste den testas genom mögelförsök.
Formprovning är ett oumbärligt steg för att kontrollera om formen är kvalificerad eller inte och för att välja den bästa formprocessen.
Efter att ha delat hoppas jag att det hjälper alla!
Posttid: 21 juli 2022