En plastform är ett verktyg för att tillverka plastprodukter;det är också ett verktyg för att ge en fullständig struktur och exakta dimensioner till plastprodukter.Den slutliga plastprodukten erhålls genom att formspruta plastråvaror och plastformar i en formsprutningsmaskin.Vilka är de vanligaste plastråvarorna i plastformfabriker?
Plasten vi ofta pratar om är vanligtvis en allmän term.I allmänhet delas plastråvaror in i allmänna plaster och tekniska plaster enligt deras syften.De plastråvaror som vanligtvis används i plastformfabriker inkluderar vanligtvis ABS, PP, PVC, PC.Dessa material gynnas av de flesta tillverkare eftersom de har några framträdande likheter, främst i följande aspekter:
1. Lätt att bearbeta Formsprutningsdelar är till största delen gjorda av metallmaterial, och vissa strukturella former är mycket komplexa.För att förkorta produktionscykeln och förbättra effektiviteten krävs att formmaterialen är lätta att bearbeta till den form och noggrannhet som ritningarna kräver.
2. Hög mekanisk hållfasthet, stark slaghållfasthet, kommer inte att sjunka snabbt vid låg temperatur;bra hackkänslighet, bra krypmotstånd, kommer inte att sjunka snabbt när temperaturen stiger;har en viss ythårdhet, reptålighet ;Bra slitstyrka och låg friktionskoefficient.
3. God slitstyrka Glansen och precisionen hos plastdelarnas yta är direkt relaterad till slitstyrkan på ytan av formhåligheten, speciellt när glasfibrer, oorganiska fyllmedel och vissa pigment tillsätts vissa plaster, är de inte relaterat till plasten.Smältan flyter med hög hastighet i löparen och kaviteten tillsammans, och friktionen på kavitetens yta är mycket stor.Om materialet inte är slitstarkt kommer det snart att slitas ut, vilket kommer att skada kvaliteten på plastdelarna.
4. Bra elektrisk prestanda, mindre påverkad av temperatur, luftfuktighet och frekvensförändringar.
5. Hög korrosionsbeständighet Många hartser och tillsatser har en frätande effekt på kavitetens yta.Denna korrosion gör att metallen på kavitetens yta korroderar, lossnar, försämrar yttillståndet och försämrar kvaliteten på plastdelarna.Därför är det bäst att använda korrosionsbeständigt stål, eller förkromad eller cymbal-nickel på kavitetsytan.
6. Lågtemperaturbeständighet upp till -40 grader Celsius, syra, alkali, salt, olja, vatten.
7. God formstabilitet Under formsprutning bör temperaturen i formsprutningshålrummet nå över 300 °C.Av denna anledning är det bäst att välja verktygsstål (värmebehandlat stål) som har blivit ordentligt härdat.Annars kommer det att orsaka förändringar i materialets mikrostruktur, vilket resulterar i förändringar i formens dimensioner.
8. Mindre krympningshastighet och bredare formningsprocessintervall;ytbearbetning av produkter kan utföras genom beläggning, tryckning, galvanisering och andra metoder.
9. Mindre påverkad av värmebehandling För att förbättra hårdheten och slitstyrkan är formen i allmänhet värmebehandlad, men denna behandling bör göra storleksändringen mycket liten.Därför är det bäst att använda förhärdat stål som kan bearbetas.
10. Bra poleringsprestanda Plastdelar kräver vanligtvis god glans och yttillstånd, så grovheten på kavitetsytan måste vara mycket liten.På så sätt måste kavitetens yta utsättas för ytbearbetning, såsom polering, slipning etc. Därför bör det valda stålet inte innehålla grova föroreningar och porer.
Med den kontinuerliga utvecklingen av inhemsk plastteknik under de senaste åren har plastgjutningsprocessen kontinuerligt förbättrats.Man tror att inom en snar framtid kommer plastformsprutningsplastprodukter från plastformar att användas mer allmänt i alla samhällsskikt.
Posttid: 21 juli 2022