När formsprutningsdelarna bearbetas blir det i många fall otillräcklig fyllning, vilket så småningom kommer att leda till den okvalificerade kvaliteten på formsprutningsprodukterna, vilket ofta orsakar stora ekonomiska förluster för formsprutningsanläggningen.Därför måste formsprutningsoperatörer veta hur man gör ett bra jobb med att fylla.Lösningar för insufficiens.
1. Felaktig justering av fodret, brist på material eller för mycket.
Felaktig matningsmätning eller felaktig drift av matningskontrollsystemet, onormal injektionscykel på grund av formsprutningsmaskin eller begränsningar i form eller drifttillstånd, lågt mottryck i förformen eller låg partikeldensitet i cylindern kan orsaka materialbrist.För partiklar med större partiklar och större porositet bör plaster med stora förändringar i kristallinitetsförhållandet, såsom polyeten, polypropen, nylon, etc., och plaster med hög viskositet, såsom ABS, etc., utföras när materialtemperaturen är hög .Justera, justera mängden material.
När det finns för mycket material lagrat i slutet av cylindern, kommer skruven att förbruka ytterligare insprutningstryck under injektionsprocessen för att komprimera och trycka överskottsmaterialet som lagras i cylindern, vilket avsevärt minskar det effektiva insprutningstrycket av plasten i formen hålighet.Produkten är svår att fylla.
2. Insprutningstrycket är för lågt, insprutningstiden är kort och kolven eller skruven går tillbaka för tidigt.
Smält plast har hög viskositet och dålig flytbarhet vid låg temperatur, så högt tryck och höghastighetsinsprutning bör användas.Till exempel, vid tillverkning av ABS-färgade delar, begränsar färgämnets höga temperaturbeständighet uppvärmningstemperaturen för cylindern, vilket bör kompenseras genom att använda ett högre insprutningstryck och längre insprutningstid än vanligt.
3. Materialtemperaturen är för låg.
Temperaturen vid den bakre änden av cylindern är låg och smältan som kommer in i formhåligheten stiger till en nivå som är svår att flyta på grund av den kylande effekten av formen, vilket hindrar fyllningen av den distala formen;den låga temperaturen och den höga viskositeten längst fram på pipan är svåra att flyta och hindrar skruven från att flyta.Rörelse framåt, vilket gör att trycket som indikeras av tryckmätaren är tillräckligt, men smältan kommer in i kaviteten med lågt tryck och låg hastighet
När formsprutningsdelarna är underfyllda är det mycket viktigt att vidta motsvarande åtgärder i tid.Otillräcklig fyllning är ett av de problem man ofta stöter på i formsprutningsprocessen.Därför kommer stora formsprutningstillverkare att genomföra utbildning i realtid för formsprutningsoperatörer.
Posttid: 15-mars 2022